BOB半岛园林绿化工程施工方案（完整版） 第一节 施工准备 1、施工准备工作内容： 施工任务确定后，应提前与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案编制情况，使方案的设计，在质量、功能、艺术性等方面能适应当前广场建设发展水平，为其施工扫除障碍。 准备施工机具，基层和面层的铺装以及施工中需要其它材料清理施工现场。 场地放线、按照广场设计图所给施工坐标方格网，将所有坐标设至场地上并打桩定点。 地形复核，对照广场竖向设计图，复核场地地形。 场地平整找坡。 2、物质准备 建设工程物资准备工作内容包括土建材料准备，绿化材料准备、构件和制品加工准备、广场施工机具准备等。 3、施工现场准备 施工现场控制网测量； 做好“三通一清”，认真设置消火栓；确保施工现场水电、电通、道路通信畅通和场地清理，应按消防要求设置足够数量的消火栓，建设中的场地平整，因地制宜，合理利用竖向条件，既要便于施工，以要保留良好的地形景观； 建造施工设施； 组织施工机具进场； 组织施工材料进场； 做好季节性施工准备。 第二节 施工测量 依据规划红线，坐标进行平面位置定位，采用经纬仪，实行内控和外控相结合的方式进行。 将已知水准点（管基、检查井、路基及路面标高）引测至两侧，引测高程采用往返测法，闭合差不超过±5/Nm（N为测点站数）或±20/Lmm（L为测线长度，以KM为单位）。 第三节 砼基层工程 1、材料 用于混凝土板的水泥，应符合下列要求： a、应采用强度高、收缩性小，耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能的化学成份应符合国家有关标准的规定； c、水泥进场时应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收； d、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用，出厂超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不能使用。 （2）混凝土板用的砂，应符合以下要求： a、应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂； b、当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%的细砂； c、砂的技术要求应符合下表的规定。 砂的技术要求 （3）混凝土板用砾石，应符合以下要求： a、砾石应坚硬，并符合规定级配，最大粒径不应超过40mm； b、砾石的技术要求应符合下表的规定； 2、混凝土配合比 （1）混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物易性的要求。 （2）混凝土配合比，应根据水砂比与强度关系曲线进行计算和试配确定，并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度用强度检验。 混凝土抗压强度试验应符合规范规定； （3）混凝土的试配强度宜按设计强度提高10%~15%。 （4）混凝土拌和物的稠度试验，采用塌落度测定时，塌落度宜为1~2.5cm；塌落度小于1cm时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间宜为10~30s。每一工作班应至少检查两次。 （5）混凝土的水灰比，当有经验数值时BOB半岛，可按经验数值选用，如无经验数值时，可按下列公式计算： 砾石混凝土： C=0.48oe（C/W-0.61）。 式中C—混凝土试件抗压强度（MPa）； Coe—水泥实际抗压强度（MPa）； C/W—混凝土水灰比。 （6）混凝土最大水灰比，应符合下规定： a、公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50； b、机场道面和高速公路不应大于0.46； c、冰冻地区冬季施工不应大于0.45。 3、混凝土拌和物的搅拌和运输 （1）混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容时应根据工程量大小的施工进度配置。施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。 （2）投入搅拌机每盘的拌和物数量，应根据混凝土施工配合比和搅拌机的容量计算确定，并符合下列规定： a、进入拌和机的砂、石料必须过秤，磅秤每班开工前应检查校正； b、散装水泥必须过秤，袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确； c、严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比； d、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定： 水泥±1%； 粗细骨料±3%； 水±1%； 外加剂±2%。 （3）搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 （4）搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、砾石，或砾石、水泥、砂。进料后，这搅拌边加水。 （5）混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能的拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部搅拌鼓起，至拌和物开始出料止的连续搅拌时间，应符合下表规定，搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 混凝土拌和物最短搅拌时间 搅拌机容量（L） 转速（转/min） 搅拌时间（s） 低流动性混凝土 干硬性混凝土 自由式 400 18 105 120 800 14 165 210 强制式 375 38 90 100 1500 20 180 240 （6）混凝土拌物的运输，宜采用机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表规定： 施工气温（℃） 允许最长时间（h） 5~10 2 10~20 1.5 20~30 1 30~35 0.75 4、混凝土拌和物的浇筑 （1）模板宜采用钢模板。模板制作与立模应符合下列规定： a、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致； b、木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、项面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺； c、模板高度的允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模为±1mm，木模为±2mm； d、立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬的高低不平等现象，模板接头的模板与基层接触处不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂刷隔离剂。 （2）混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况进行全面检查。 （3）混凝土拌和物的摊铺，应符合下列规定： a、混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三； b、摊铺厚度应考虑振实预留高度 c、采用人工摊铺，应用锹后扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌和物离析。 （4）混凝土拌和物的振捣，应符合下规定： a、对厚度不大于22cm的混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10~20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位； b、振捣器每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式振捣器时，不宜少于20s； c、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板的钢筋； d振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如人下沉、变形或松动，应及时纠正。 （5）干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度； （6）混凝土拌和物整平时，填补板面应选用砾石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆填补找平，经振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平，整平时必须保持模板项面整洁，接缝处板面平整。 （7）混凝土做面，应符合下列规定： a、当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行； b、做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉角、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉； c、做面宜分二次进行，先找平抹平；俟混凝土表面泌水时，再作么二次抹平，混凝土板面平整、密实； 5、钢筋设置 （1）钢筋混凝土板钢筋网片的安放，应符合下列规定： a、不得踩踏钢筋网片； b、安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土； c、安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位，厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。 （2）安放角隅钢筋时，应先安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。 （3）安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。 7、混凝土板养护 （1）混凝土板做完毕，应及时养护，养护应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护方法； （2）湿治养护符合下列规定： a、宜采用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态； b、昼夜温差大的地区。混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝； c、混凝土板养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行； d养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14~21d，养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 （3）塑料薄膜养护应符合下列规定： a、塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好贮运和安全工作； b、塑料薄膜施工，宜采用喷洒法，当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒； c、喷洒厚度宜以能形成薄膜为度，用量宜控制在每千克溶剂喷洒3m2左右； d、在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阴棚加以遮盖； e、养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后3d内应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。 （4）模板的拆除，应符合下列规定： a、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间，应符合下表规定； 混凝土板允许拆模时间 昼夜平均气温（℃） 允许拆模时间（h） 5 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30以上 18 注：①允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。 ②使用矿渣水泥时，允许拆模时间宜延长50%~100% b、拆模应仔细，不得损坏混凝土板边、角，尽量保持模完好。 (5)混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通，当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以混凝土试块强度作为依据，也可按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的温度、龄期对混凝土强度影响的规定执行。 8.钢筋、模板、混凝土工程技术要点及验收标准： a.钢筋工程； （1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定现场取样，其质量必须符合相关标准的规定。 （2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈。 （3）HPB235钢筋末端应作180度弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 （4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋的安装应符合国家相关规范和设计要求。（附表） 钢筋安装位置的允许偏差值 项目 允许偏差(mm) 绑扎钢筋网 长、宽 +10 网眼尺寸 +20 绑扎钢筋骨架 长 +10 宽、高 +5 受力钢筋 间距 +10 排距 +5 保护层厚度 基础 +10 柱、梁 +5 板、墙 +3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 +20 钢筋弯起点位置 20 预埋件位置 中心线）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应先浇水湿润，但模板内不能有积水。且模板内杂物应清理干净。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂。 （3）对于跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。 （4）模板的支撑应牢固，不能出现胀模现象。 （5）模板安装的偏差应符合（附表）的规定 附表： 现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 轴线 截面内部尺寸 基础 +10 柱、梁、墙 +4，-5 层高垂直度 不大于5M 6 大于5M 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 （6）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （7）模板拆除时，不应对结构造成冲击荷载，拆除的支架和模板分散堆放。 c.混凝土工程： （1）当钢筋工程和模板工程完成后，钢筋和混凝土的各种原材试验都已达到相关规定、混凝土配合比经试验后已具备，方可进行混凝土浇筑。 （2）混凝土的强度等级必须符合设计要求，应在现场取样送检。 （3）混凝土的运输、浇筑及间隔的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。 （4）如需设施工缝，其位置应在浇筑前按设计要求和施工方案确定。 （5）浇筑过程中一定要振捣密实，不能出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝等外观质量缺陷. (6)现浇结构尺寸偏差应符合下表的规定： （附表） 现浇结构尺寸允许偏差值 项目 允许偏差(mm) 轴线 垂直度 层高 不大于5M 8 大于5M 10 标高 层高 +10 全高 +30 截面尺寸 +8，-5 表面平整度 8 预埋件中心线 预留洞口中心线）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时进行养护。 第四节 土方工程 1、作业条件 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕； 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟； 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 2、操作工艺 （1）工艺流程 确定开挖顺序和坡度 确定开挖边界与深度 分层开挖 修整边缘部位 清底 3、注意质量问题 施工顺序不合理，土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水； 开挖尺寸不足，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构所需的宽度，在开挖前应考虑； 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平，应加强检查，随挖随修并要认线、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 工程地质勘察报告； 工程定位测量记录。 第五节 踏步、花台砌砖 1、施工准备 砖品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单； 水泥品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择BOB半岛，一般采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 掺合料：白灰熟化时间不少于7天。 其它机具：应备有大铲、刨铲、瓦力、扁子、托线板、小白线、卷尺、铁水平心、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2、砌砖 砌方法： 砌体一般采用（满丁、满条），梅花丁或三顺一丁砌法； 排砖撂底（干摆砖）； 一般第一层砖撂底时，排丁砖； 选砖要棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖； 砌砖宜采用一铲灰、一块砖。 3、砖的质量标准 砖的品种，强度等级必须符合设计要求； 砂浆品种及强度应符合设计要求； 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度≧80％。 第六节 花岗石贴面 1、施工准备： 花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收； 水泥大于325号以上普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥； 砂应用于中、粗砂； 矿物颜料饰面板色泽定，用于擦缝； 同一板面配花品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀纹理通顺。 2、操作工艺 先将石板块背面刷干净，铺贴时保护湿润。 根据水平线、中心线，按预排编号铺好，每一处不同大面积，再进行拉线铺贴。 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。 铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:2.5，以湿润松散，手握成团，不出水为准）找平，虚铺厚度为25-30mm为宜，放上石板时，高出预定完成面约3-4mm为宜。 铺贴顺序应从里向外逐行铺贴。 铺贴完成24小时后，经检查后板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。 3、质量要点及验收标准： 面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 板块面层的表面质量、色泽均匀，板块无缝指角和缺楞。 地漏及泛水坡度满足排水要求，不倒泛水无渗漏。 踏步、后勤部阶的铺贴宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条安顺。 板材面层工程的允许偏差见附表 附表： 花岗石、大理石面层的允许偏差值 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差（mm） 1．5 2．0 0．5 1．0 1．0 4、注意事项 (1)石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不净，尚有足够水份湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚），结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。 (2)相邻两板高底不平，由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板踩踏等，一般铺贴后两天内严禁上踩踏。 第八节 水池施工 1、钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或扰动。如果变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以10cm的砾石层，并加以夯实。然后浇灌混凝土垫层。 2、混凝土垫层浇完隔1～2d（应视施工的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边结，画出钢筋布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围模板。 3、在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定BOB半岛，使之在浇捣过程中不发生变位。 4、底板应一次连续浇筑，不留施工缝。施工间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。 5、砖壁抹灰要点 （1）内壁抹灰前二天应将墙面扫清，用水洗刷干净，并用铁皮将所有灰缝刮一下，要求凹进1～1.5cm。 （2）应采用425号普通水泥配制水泥砂浆，配合比1:2，必须称量准确，可掺适量防水粉。搅拌要均匀。 （3）在抹第一层砂浆时，应用铁板用力将砂浆挤入砖缝内，增加砂浆与砖壁的粘结力，底层灰不宜太厚，一般在5～10mm。 （4）砖壁与钢筋混凝土底板结合处，要特别注意操作，加强转角处抹灰厚度，使呈圆角，防止渗漏。 （5）外壁抹灰可采用1:3水泥砂浆一般操作法。 6、砖砌体工程的质量要点及验收标准： （1）砖壁砌筑必须做到横圆竖直，灰浆饱满，不得留踏步式或马牙槎。砖的强度等级不低于MU7.5，砌筑时要挑选，砂浆配合比要称量准备，搅拌均匀。 （2）砖砌体组砌方法要正确，上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 （3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须设的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。 （4）砖砌体在施工过程中要按要求安设拉接结钢筋。 （5）砖砌体的轴线mm，垂直度（高度小于5m）允许偏差为5mm，水平灰缝平直度允许偏差为10mm，表面平整度允许偏差为8mm。 7、卷材防水工程的质量要点和验收标准： （1）水泥砂浆防水层表面应实心密实、平整，阴阳角处做成圆弧形。 （2）水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求。最小厚度不小于设计值的85%。 （3）防水卷材的厚度及主要配套材料应符合设计要求，其材质符合相关规范规定。 （4）在铺贴前，应将找平层清扫干净，在基面上刷基层处理剂。 （5）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲。卷材搭接宽度的允许偏差值为-10mm。 （6）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求及相关规范规定。 （7）卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。 8、试水 试水工作应在水池全部施工完后方可进行。试水的主要目的是检验结构安全度，检查施工质量。 试水时应先封闭管道孔。由池顶施工入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。 灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并作好水面标记，连续观察7d，外表无渗漏及水位无明显降落方为合格。 钢结构工程 1、施工准备 （1）实际勘察场地，平整场地，接通工程用电，确定材料堆放位置，铺设预制平台，选择最佳施工起点位置，为施工做好前期准备工作。 （2）组织工程材料、施工机具及施工人员进场。材料整齐堆放，做好标识。材料及机具须专人看管登记发放，对施工人员发放图纸进行技术交底。 （3）放线）钢材进场后进行防腐处理，防锈漆喷涂必须均匀。 （5）钢材防腐处理后，开始护制作，制作前应对现场尺寸进行复核，按现场尺寸做1:1样品，样品安装后经甲方检查确认后，我方按确认样品开始批量制作。 （7）安装完工后对焊接部位进行打磨防锈处理。完工后组织甲方、监理对工程进行验收。 （8）原材料选择：材料的厚度、大小、品牌均须符合设计要求，所有钢材其各项参数符合冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）的要求。 （9）工程完工后，组织工程竣工验收 。2、质量控制要点及验收标准： a.质量目标 本工程包含钢架焊接、基础制作、安装等分部，每个分部均要求达到合格，整个工程质量目标要求达到合格 b.要点及验收标准： 焊接部分： （1）、严禁流坠、夹渣。 （2）严禁几何尺寸不规则。 （3）严禁焊接不牢固。 （4）焊接部分质量要求及检测方法见下表 序号 项目 合格 备注 1 焊节点流坠、夹渣 不允许 2 垂直度 3mm 3 松动、漏焊 不允许 防腐、涂装部分： 1)、严禁漏刷、脱皮、斑迹； 2)、防锈漆喷涂二遍、面漆喷涂三遍。 3)、颜色一致。 4)、手工除锈等级，达到ST2。 5)、油漆质量要求和检验方法见下表： 序号 项目 合格 备注 1 流坠、疙瘩 不允许 2 防锈漆喷涂次数及厚度 2*25～35微米 3 面漆喷涂次数及厚度 3*30～40微米 4 面漆颜色 色泽一致 5 除锈措施 用角磨机带钢丝轮除锈 安装部分： 1)、安装位置符合设计要求。 2）、安装高度、间距符合设计要求。 3)、预埋件数量、规格、位置及连接点符合要求。 4)、安装部分质量要求及检验方法见下表： 序号 项目 合格 备注 1 护栏垂直度 3mm 2 预埋件 牢固、位置正确 水电安装工程 给排水工程： a.施工准备： （1）给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、性能检测报告应符合国家技术标准及设计要求。 （2）所有材料进场时就对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击损坏。 （3）组织工程材料、施工机具及施工人员进场。材料整齐堆放，做好标识。材料及机具须专人看管登记发放，对施工人员发放图纸进行技术交底。 b.质量控制要点及验收标准： 施工人员应密切与其他工种配合，在工长的指导下，严格按设计要求控制安装的坐标、标高及尺寸和坡度。 给水管道安装： （1）给水管道不得直接穿过污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 （2）管道接口法兰、卡扣等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 （3）管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置正确。塑料给水管道上的水表，阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径不小于50mm以内时必须设独立的支撑装置。 （4）给水管道与污水管道在不同标高平等敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m,管径大于200mm的,不得小于3m。 （5）给水管道在埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部分的埋深不得小于700mm。 （6）室外给水管道安装的允许偏差值见附表 附表： 项次 项目 允许偏差（mm） 1 坐标 铸铁管 埋地 100 敷设在沟内 50 钢管、塑料管、复合管 埋地 100 敷设在沟内或架空 40 2 标高 铸铁管 埋地 +50 敷设在沟内 +30 钢管、塑料管、复合管 埋地 +50 敷设在沟内或架空 +30 （7）给水管网安装完成必须进行压水试验，试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。给水管道在竣工后，必须参管道进行冲洗。 排水管道安装： （1）排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定。 （2）各种排水井、池应按设计要求施工，且均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm。 （3）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 （4）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 （5）室外排水管道安装的允许偏差值见附表 附表： 项次 项目 允许偏差（mm） 1 坐标 埋地 100 敷设在沟槽内 50 2 标高 埋地 +20 敷设在沟槽内 +20 电气工程： a.施工准备： （1）电气工程所使用的主要材料、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、性能检测报告应符合国家技术标准及设计要求。 （2）所有材料进场时就对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕，电缆电线无破皮、老化等现象，电气设施无锈蚀、损坏现象。 （3）组织工程材料、施工机具及施工人员进场。材料整齐堆放，做好标识。材料及机具须专人看管登记发放，对施工人员发放图纸进行技术交底。 b.质量控制要点及验收标准： （1）电缆电线在敷设前要做预试绝缘检查，必须合格后方可敷设。 （2）施工人员应密切与其他工种配合，在工长的指导下，严格按设计要求控制线管、预埋件的位置，在混凝土浇筑前埋设准确 （3）电线、电缆的绝缘外保护层严禁高温灼烤，所以在穿管敷线前应将所有焊接施工全部结束。 （4）电缆在沟内、竖井内支架上敷设，支架要经预制、防腐和安装，且还要焊接接地或接零线，同时碍安装或安装后不便清理的建筑垃圾进行清理，具备这样的条件方能敷设固定电缆，否则不能施工。 （5）芯线截面较大的电力电缆，电缆头的引线与开关设备连接时要注意引线的方向，要留有足够的长度。 （6）在电气工程的最后阶段，应做交接试验，合格后方能交会通电，投入运行。电缆的防火隔堵措施也应严格执行，措施没实施，不能通电，以名发生电气火灾。 （7）所有施工的质量与施工顺序都必须严格遵守国家相关现行规范规定和满足设计要求。 第十一节 水景及植物照明 一、植物照观光照明应遵循下列原则： 1、要研究植物的一般几何形状，以及植物在空间所展示的程度； 2、对淡色的耸立空中植物，可以用强光照明，得到轮廓的效果； 3、不应使用某些光源去改变树叶原来的颜色； 4、许多植物的颜色和外景观随着季节的变化而变化，照明也应适于植物的这种变化； 5、在被照明植物附近的一种或许多种观察照明的目标，要注意消除眩光； 6、从远处观察，成片树木的投光照明通常作为背景而设置，一般不考虑个别目标，而只考虑其颜色和总的外形大小。 二、水景照明 1、喷水池和流水墙的照明方法： 对水流和流水墙，灯具应装在水流下落处的底部； 输出光通应取决于流水墙的落差的与流量成正比的下落水层的厚度，还取决于流出的形状所造成的水流的散工程度； 对于流速比较缓慢，落差比较小的阶段式水流，每一阶梯底部必须装有照明； 由于落水的重量与冲击力，可能冲坏投光具的调节角度和排列； 具有变色程序的动感照明，可以产生一种固定的水流效果，也可以产生变化的水流效果。 三、流水墙施工 1、施工要求： 钢柱与预埋件必须焊牢固，不能用力有晃动出现； 钢板和钢柱焊接密实，有凸处必须打磨光滑，角钢负柱焊接稳靠。 2、工艺流程： 玻璃挑选裁制 分规格码放 安装前擦净 刮底油灰 镶嵌玻璃 刮玻璃胶、净边 3、质量保证： 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法必须符合设计要求和有关标准规定； 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整牢固，无松动现象。 第十二节 绿化工程 一、施工场地处理 1、回（换）填种植土：绿化植物栽植前，首先进行种植土的回（换）填，对于土少地薄的局部区域进行种植土的回填，回填土深度达到30cm以上,栽植乔木的地方局部回（换）填土应达到80cm以上。所有回（换）填土后不能有坑洼处，起伏要自然，无杂质，路沿边土壤表面应低于路沿5cm。 2、土壤沉降：对于小区域换土较少的地方，应将土壤进行踏实；对于换土量大的区域，因所换土壤疏松，在种植植物前必须用水进行土壤沉降，用水浇灌土壤至土壤湿透，然后待其自然沉降。 3、土壤处理：（1）除杂草：在土壤种植植物前，应将土壤中原有的杂草除去，特别是草坪绿化区域更为重要。对于大面积的杂草中大株杂草采用人工除草，对于细小杂草在植物种植前十天采用除草剂除草；（2）消毒、杀虫、杀菌：在绿化植物和草坪铺种以前，应对土壤进行必要的消毒、杀虫、杀菌的处理。在越冬时间，有许多害虫以虫蛹的形式在土壤中过冬BOB半岛，必须进行灭虫，以棉隆和涕灭威或其他的有效杀虫药进行药物防治，或用呋喃丹按6公斤/1000平方米混入泥沙，均匀地撒在种植区域，并与土壤充分混合，以消灭地下害虫。土壤消毒、杀菌用800~1200倍地菌灵进行土壤喷洒。所有的灭虫、消毒、杀菌等工作必须根据各种绿化植物的属性提前或缩后处理；（3）土壤施肥：在苗木栽植以前或草坪种植前，对绿化地种植土进行基肥施放，在基肥的比例中，以农家肥为主，再辅以缓效的复合肥。以乔木为主的地方少施，以灌木为主的地方适量施用，以草坪为主的地方为主要施肥区域；（4）绿地平整：无论是栽植大乔木的地方，或是种植小地被植物的地方，均应在植物栽植前进行场地平整，表土20cm以内应嵌细，整个绿化地表面应起伏自然、无坑洼、杂物。 二、工期工序的安排 在工程施工中，因工期较短，时间紧，为尽量不浪费材料，整个工程应有完整的施工工序安排。 本工程的主要工序依据由大到小、由上到下的原则进行。在施工中，首先应考虑栽植的是较大植物，因大型植物栽植时需要投入较多人力和机具，同时要求施工场地周围较为宽阔。在大型植物栽植后，再进行较小型的植物栽植；原则上高大的乔木栽植应在低矮植物以前，先植高大乔木，再植低矮植物，最后是地被植物。因本工程施工期间正值初春，对于苗木特性来说属反季节施工，植物移栽难度大，在有限时间内，我们尽量保持植物自然生长规律，加强技术处理，尽可能使所栽植物100%成活。 三、施工工艺 种植苗木 （一）土壤处理 种植苗木前，首先详细阅读设计文件，熟悉设计图纸，与项目管理单位现场代表、监理一起商议、确定各种植物的分布位置。根据植物自然生长规律属性，对土壤进行抽样测定，合理处理的基础上确保各种植物良好生长。 （二）位置测定 种植苗木前，首先根据设计图纸各建设单位要求，对所需种植苗木的位置进行测定并核实窝、行距，根据景观施工经验和苗木树形、高度等进行适当布局，并邀请项目管理公司现场代表、现场监理进行验收。 （三）准备工作 在种植苗木前，将所需的辅助材料及设施运抵施工现场并准备完善，按照设计图纸的要求进行树坑的开挖BOB半岛，按施工规范对树坑进行处理——消毒、施用基肥等。同时，开始起运苗木。 （四）苗木的栽植 1、乔木的栽植 较多乔木的栽植在前期绿地基本平整的基础上进行。根据已核实的位点将乔木种植于树坑内，将树体扶直，理正根系，回填种植土，进行分层处理。栽植时注意保持树体直立，不损伤树体，根据苗木种类栽植前或后对树枝进行修剪整形。 对于大型乔木，应在场地初步平整之后就采用吊车等机械吊装入场进行栽植，栽植时用百菌清等进行土壤和树干、树根消毒，再辅以先进的施工经验和技术，促进栽植后根系生长，确保成活。 2、灌木栽植 灌木的栽植在乔木栽植后进行栽植。栽植时适时调整灌木丛的位置，保证灌木栽植后整体的流线性、景观图案性。种植后由人工或者机械进行修剪，保证图案的整体性和美观性。 3、种植草坪 （1）整地 草坪绿化工程施工时，种植区域应按图纸要求进行整理，将种植区域表土耙松、打碎、整平，清除土壤中的石块、建筑垃圾、杂草及有害物质。对要求取土的地方将多余土运走，对缺少表土和表土厚度不够的区域应撒铺15—20cm厚的种植土层，并对土壤压实。对于大量的土方填充地段将进行滚压或用水沉降。表土20cm以内应嵌细，整个草坪地表面应起伏自然、无坑洼、杂物。 （2）土壤处理 草坪铺植前，对整理好的种植区域的土壤进行处理，用监理工程师认可的厂家生产的基肥，按4—5公斤/1000平方米对表土进行施肥，并根据土壤自身养分含量加施缓效性有机肥与土壤和匀。用呋喃丹按6公斤/1000平方米混入泥沙，均匀地撒在种植区域，并与土壤充分混合，以消灭地下害虫。 （3）准备工作 草坪铺植前，将草坪铺植所需的材料及机具准备齐全。土壤润湿，厚度不低于表土以下15cm，待土壤收汗后进行铺植。对于重庆地区土壤粘性较强，在草皮铺植前还应在土壤中掺入河沙和营养土，保持土壤的通透性和与草根结合性。在润湿土壤的同时进行草皮起运，上下车辆时应轻拿轻放，保持草皮不松散。 （4）铺植草坪 在草坪坪床整理好时，运送草皮入施工现场，将草皮卷根据估计铺植密度从车辆上一次性转送到草坪坪床上，尽可能不堆放。先将河沙均匀地拌撒在土壤表层，再铺植草皮块。要求草皮块与块之间有一公分左右距离，铺植时用手拍打草皮块，使其与坪床土壤相结合。草皮块铺好后，用细沙将草皮块与块之间间隙填满，防止草皮边缘因失水而上翘而导致边缘草出现枯萎现象，丛而影响整个景观效果。 草皮铺好后，利用滚筒滚压草坪，既使草皮根部与土壤结合紧密，又使整个草坪表面平整。 （5）草坪铺后管理 草坪铺植后，应立即进行浇水，第一次浇水需浇足。以后五天内随时保持土表湿润，浇水要细、散开，不能冲动土壤或草皮。对于局部冲移开的草皮，及时进行修复。新铺的草坪，严禁人、畜或车辆进入，如在生长期内，新铺草坪应在一周后进行适量追肥。

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